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随着工业的发展，一些金属、钢铁、机械、化工厂都离不开酸洗磷化工艺，酸洗磷化工艺是一种对金属起保护作用的工艺，在机械加工生产中较为常见，机械经过酸洗磷化后，具有抗腐蚀性、耐氧化性。而且是金属涂装的前一道工序，具有较为重要的价值作用，事物总有两面性，酸洗磷化工艺发挥效果的同时，机械经酸洗磷化后必然产生相应的污水，其中含有多种金属离子，危害性较大，另外污水酸性较强，若不经处理直接排放会对城市管网造成较强腐蚀，对环境造成危害。

酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、燃料、电镀等企业，污染物成分多而复杂，而且磷会引起水体富营养化，使水体含氧量急剧下降，严重危害生态环境，酸洗磷化废水因其生产工艺的不同，酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，还含有一定的镍离子、铜离子和铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。成分复杂，处理难度较大。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物，排入水体，会改变水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生生物的生长和渔业生产，排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物的生长，酸碱原料的流失也是一种浪费，所以酸洗磷化废水应尽量回收处理，使废水达到排放标准才能排放。

目前的常温、低温磷化液绝大多数为单独添加亚硝酸盐的多组分产品，亚硝酸盐在磷化液中的危害主要有两个方面：影响磷化液的稳定性。亚硝酸盐在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。亚硝酸盐的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化性质不稳定；毒性与致癌危害性。亚硝酸盐是世界公认的致癌物质，长期接触个别人有皮肤过敏现象，且进入体内毒性更大。

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