我们之前分别聊了了A/O、A2O的工艺原理及其各自的优缺点，同时关于这两种工艺的介绍也是来源于188BET金宝搏可靠吗 科技常年累月的研发及实践的结果，今天我们继续深入聊一聊：

1、在日常项目运行过程当中，使用缺氧/好氧/A/O氧脱氧时的运行管理有哪些注意事项？

（1）入流污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的PH值应大于6.5，二沉池出水碱度应大于20mg/L，否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整PH值。

（2）曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高，造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状，调整曝气量和排泥量。

（3）入流污水TN含量太高或污水温度过低（低于15摄氏度），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS，以保证良好的污泥运行负荷。

（4）经常测定计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度，防止缺氧段DO值偏高超过0.5mg/L。内回流太少又会使缺氧段的硝酸盐氮含量不足，从而导致二沉池出水TN超标。

（5）经常测定入流污水BOD5与TN的比值，一般应维持在5-7左右，这样既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太多。如果BOD5/TN低于5，应通过跨越初沉池或投加有机碳源等措施来提高BOD5与TN的比值。

2、A2O法运行有哪些注意事项？

（1）减少加入到厌氧段的回流污泥量，将回流污泥分两点加入，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。在保证总的回流比不变（60%~100%）的情况下，加入到厌氧的回流污泥比为10%，这样既可满足磷的需要，而其余的回流污泥则回流到缺氧段以保证氮的需要。

（2）A2O法工艺系统中剩余污泥含磷量较高，在其消化过程中磷会重新释放和溶出。同时，由于剩余污泥沉淀性能较好，所以可以取消消化池避免磷的释放，直接浓缩脱水后堆肥使用。

（3）在硝化好氧段，污泥负荷率应小于0.18Kg BOD5/(kgMLSS·d),而在除磷厌氧段，污泥的负荷率应在0.1kg BOD5/(kgMLSS·d)以上。