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CASS工艺基本组成有哪些？

CASS工艺也称为循环式活性污泥工艺。其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流。

CASS工艺有哪些主要技术特征？

（1）连续进水、间断排水

传统SBR工艺为间断进水、间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的。CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，在实际运行中即使有间断进水、也不影响处理系统的运行。

（2）运行上的时序性

CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。

CASS工艺的循环操作过程：（a）进水，曝气阶段开始；（b）曝气阶段结束；（c）沉淀阶段开始；（d）沉淀阶段结束；（e）撇水阶段及排泥结束；（f）进水、闲置阶段。

（3）运行过程的非稳态性

每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理污水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。

（4）溶解氧周期性变化，浓度梯度高

CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。对于同样的曝气设备而言，实践证实CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。

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